rycks' corner

En l'occurrence il s'agit d'un phare de plongée qui ne marche plus... enfin qui ne s'allume plus. À première vue il n'y a qu'un moyen de l'ouvrir : dévisser le côté "lumière" mais pour ça il faudrait avoir le bon outil !

Après quelques recherches sur lel web, j'ai bien trouvé un plongeur bricoleur qui propose l'utilisation un peu cavalière d'une pince:

"#1 Remove the chrome Bezel, I used some long nose pliers.. it will move but its very very tight..."

Mais avec mon adresse légendaire je suis certain de finir par me planter la pince dans la main ou au mieux de rayer le verre de la lampe ... si ce n'est de tordre tout le bouzin rendant impossible toute idée de remontage ultérieur !

Je me lance donc dans la conception de l'outil permettant de visser / dévisser cette capsule avec mon imprimante 3D. Quelques mesures plus tard me voici en possession de mon premier prototype ... dans lequel je "plante" ma pince pour avoir un moyen de faire pression et d'avoir de la force pour "tourner" ... la prochaine pièce aura un ergot ou un espace pour mettre les doigts correctement pour pouvoir tourner !

Et la version améliorée de l'outil pour dévisser / re-visser la bague :

Ouverture du phare

Note: Si vous agrandissez la photo ci-dessous vous pourrez voir au passage un petit détail que je n'avais pas du tout remarqué ... la soudure référence "I" semble bien légère ...

Détail de la réparation

Car c'est bien beau d'ouvrir ... encore faut-il pouvoir réparer ! Dans mon cas c'était le bouton qui était HS comme vous pouvez admirer sur la photo ci-dessous le constructeur a mis des boutons très ... robustes qui ont rendu l'âme après quelques dizaines de plongées seulement !

Une vue d'un peu plus près ... le bouton est fendu ... bref il ne risque plus de marcher.

Se pose la question de savoir si on remplace le CMS tout en laissant la même carte ... en utilisant par exemple cette référence de bouton-cms de 1,6mm de hauteur ... mais comme je n'en ai pas en stock et que je doute un peu de la robustesse de ce genre de composant ainsi que de ma capacité à le dé-souder puis en re-souder un à la place ... je me dirige plus vers une solution un peu plus radicale !

Étape 1 : vérifier si les 4 fils sont utilisés ...

Et le verdict est que seuls les deux fils externes sont utiles,les autres sont à priori utilisés pour les LED de contrôle autour du bouton dont on décide qu'elles ne sont pas indispensables.

Étape 2 : faire avec les moyens du bord

Voilà ce que j'ai en stock : une carte de prototypage et des boutons assez gros qui me semblent plus robustes (l'avenir nous le dira)

Étape 3 : ça ne rentre pas !

Forcément quand on essaye de faire passer un élément de 6.5mm d'épaisseur dans un emplacement prévu pour un objet de 3mm ça ne rentre pas !

Alors au lieu de placer le bouton en appuis dans son logement je vais le mettre de l'autre côté et créer un support grâce à l'imprimante 3d (encore elle!)

Vous pouvez voir sur la photo ci-dessous que j'ai tout simplement coupé au cutter la pièce plastique nouvellement imprimée : au lieu de faire le trait de coupe dans la conception 3D je préfère le faire après, ça me permet de faire un léger biseau et surtout de ne pas complexifier la conception de la pièce ...

Étape 4 : murphy reste chez toi bon sang !

Mon pote Murphy s'est invité à la fête... au moment de tout vérifier je m’aperçoit que la soudure du fil coté élément intérieur a sautée ! Ça vous donne une idée de la qualité globale de fabrication du matériel ... et forcément c'est un des 2 fils utilisé qui s'est dé-souder ... cliquez sur la photo pour voir que le fil sur le connecteur "I" n'est plus soudé, heureusement il n'est pas cassé ... c'est juste la soudure qui a été mal faite.

Quelques minutes plus tard la soudure est refaite, les derniers tests sont bon, je remonte le tout ...

Étape 5 : direction le test d'étanchéité ...

Et pour ça il faut un matériel que je n'ai pas ...